磁粉离合器选型的紧张质料： 紧张质料导磁体对构成磁路的种种磁体，一样平常都应选用导磁率高，矫顽力低和单位斲丧小的软磁质料制成，常用质料有电工纯铁[含碳量（质量分数）0.02%--0.025%]，对中小尺寸的低速离合器可用10 钢，而对转达转矩大的离合器，则用15 或20 钢， 这些质料均须经恰当的热处理惩罚以得到良好的磁性能。
     
        为了淘汰导磁体的涡流影响，缩小转矩时间常数，磁粉离合器用途可接纳电阻率较高的质料，如硅钢、铁铝系合金等。 磁粉离合器 对于不太紧张的离合器，也可以比力经济的铸铁系做导磁体。

②耐热性好，在高温（300--500℃下无明显氧化，不烧结，不行团，耐腐蚀，能连结永劫间内离合器的性能稳固。

③流动性好，包管离合器在线圈断电后敏捷脱开。 对付在有转速差下事情的离合器，应选用耐高温和耐摩擦性能较好的磁粉。

        对付在自动调治体系事情的离合器，应首先思量事情稳固性能高的磁粉现在接纳的磁粉紧张有：

①铁钴镍基合金磁粉。这是一种具有较高稳固性的高温软磁粉，可不经热处理，混入适量的润滑剂即可利用。

②不锈钢磁粉。这是一种耐腐化，抗氧化的高导磁粉，并有较好的磁性能、 耐热性和耐磨性。

③羰基铁粉。 其磁性能较好， 但不耐热， 高温易氧化并烧结成团， 流动性差， 利用寿命低，只能用于温度不高的场所。

④铁铝铬系和铁硅铬系磁粉。其磁性能、磁粉离合器类型耐热性和耐磨性也都比力好。 别的，铁氧体磁粉的耐热性最高，但但磁性能差，可用于某些特别场所。

          磁粉离合器在磁粉中参加种种差异因素的添加剂，可以改进磁粉在某些方面的性能，如参加润滑剂，可使磁粉微粒在退磁和弱磁化环境下，有良好的流动性，从而连结其性能的稳固性。 磁粉中所用的润滑剂有润滑油和固体润滑剂两类。

        润滑油的种类较多，矿物 油和合成油都有应用，当温度在40--70℃时可用变压器油，当温度在 70--100℃ 时可用航空润滑油。 滚梯润滑剂大多接纳滑石粉和石墨。别的，直径为 0.1--1m 的细粒氧化镁、 氧化锌、石英和玻璃粉等也可作为润滑剂添加到羰基铁粉中，都能起到改进磁性能的作用。 磁粉性能还与磁粉的粒度和形状有关。磁粉离合器 用作磁粉的微粒最好直径在 0.004—0.08mm 之间的球形细粉末。