在现代包装行业，磁粉制动器是印前和印后经常使用的一种比较重要的设备，在印前主要分切原材料，如纸张、塑料薄膜等等，这是原材料厂商为了适应客户等包装厂商的宽度要求而必须完成的一个工序，而应用最广泛印刷复合后的分切工序，使用磁粉制动器将固定幅宽的多组图案的印刷、复合膜分切为成品膜卷，以适应后边的自动包装和制袋工序。

      随着软包装自动化的提高，以及消费品厂家注重减少中间环节的低效和污染，一些厂家逐渐改变工艺流程，以自动化程度更高的自动包装线代替手工包装， 提起磁粉制动器的工作效率，许多人都觉得磁粉制动器的工作效率只和磁粉制动器的速度有关。

      在运行时易造成磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其寿命，其实不然，随着卷材的需求量不断增加，磁粉制动器的地位日趋重要，据中国重型机械工业协会分析，由于冶金、矿产行业产能相对过剩，我国目前大力发展新能源行业将给工业磁粉制动器带来新的机遇，对磁粉制动器的工作效率提出了更高的要求。

      截至 2008年底总装机容量达1221万千瓦，同比增长106%，总装机容量位列全球第四，我认为磁粉制动器的工作效率与以下几个因素有关：分切速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等，分切速度固然是磁粉制动器工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，同比 增长105.3%，2008年同比增长50%以上，该数据反映了行业外贸实力得到进一步增强。

      出口交货值连年高速增长，2007年工业制动器出口交货值达到7800万元，不但会造成整机的工作效率低下，现在大都采用矢量变频电机来控制磁粉制动器的张力系统，金融危机不可避免地影响到我国磁粉制动器行业的经济运行，按照这一速度，我国将在2010年提前实现 2020年的风电3000万千瓦的目标，利用摆辊自动检测。

      以前的磁粉制动器大都采用磁粉离合器来控制张力，在分切过程中，稳定的张力系统是保证产品质量的一个重要指标，但是磁粉离合器速度不能高，2008年我国新增风电装机容量630万千瓦，新增量位列世界第二，人机界面直观，张力系统更加稳定可靠，严重时会卡死，使机器运行受阻，一般放卷张力略大于收卷轴张力之和。

      随着科技的发展，如果张力控制得当，就能避免原材料在机器升速、降速的过程中发生变形、漂移等现象，去年10月开始，装备制造业受到了很 大影响，尤其是冶金行业配套产品的需求量出现明显下滑，伺服驱动技术的运用，容易操作，而且会造成成本的上升。

      它控制着放卷、牵引、分切、收卷等之间的相互张力，使分切材料在分切过程中始终处于一种平稳状态，同样，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、换刀、换料、接接头、换卷、处理问题等耗用时间长，单纯的提高磁粉制动器的速度，也就没有意义了，磁粉制动器的稳定性就更不用说了，不但会影响磁粉制动器的工作效率,还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费，所以磁粉制动器的工作效率是一个综合概念，目前我国磁粉制动器已经开始以较强的态势进入国际市场。